BECKHOFF倍福 el2819 端子模块el2819 原装现货倍福PLC模块

BECKHOFF倍福 el2819 端子模块el2819 原装现货倍福PLC模块数字输出el2819
+ 24 V 电力接触0 V 输出1 输出2 输出3 输出4 输出5 输出6 输出7 输出8 输出9 输出10 输出11 输出12 输出13 输出14 输出15 输出16 **视图 接触组装 冲击与振动的范围扩展
el2819 | HD EtherCAT终端16通道数字输出，直流24伏，0.5 A，与诊断我们以完善良好的服务体系,让您值得信赖.　 
（2）我们经营的产品已广泛应用于冶金、电力、煤炭、石油、化工、水利等多个领域。 
（3）为您提供为全面的现场解决方案以及完善的产品和服务。服务宗旨： 价格合理、供货及时、诚信经营是成功的基础。我们本着“提供优质的产品，奉献满意的服务”为宗旨，在 未来我们会不断提升服务层次，坚持把优质的产品带给每一个有需要的客户。
欢迎新老客户来电垂询，我们竭力服务。

现场总线
Beckhoff 公司为所有常用的 I/O 信号和现场总线系统提供全系列的总线组件。我们提供类型丰富的 I/O 组件，供您选择适合的总线系统现场总线组件
BK系列，KL系列，KS系列，KM系列
EtherCAT
EK系列，BK系列,EL系列，ES系列，EM系列

按客户需求配有标准型，经济型，经济增强型，紧凑型，低成本型满足各类控制需求。


特价现货，一手货源        质量*   价格优势  德国制造 品质过硬    库存充足  全新现货  倍福全系列     优质服务提供技术支持
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el2819 EtherCAT的终端有16通道数字输出为24 V负载切换至0.5 A.集成诊断可以被*由控制器和由发光二极管。过热和油漆供应到终端的电压是为诊断提供信息。此外，每个通道的CAN信号。一个短的电路。在切换状态BECKHOFF倍福 el2819 端子模块el2819 原装现货倍福PLC模块数字输出el2819和任何错误的输出是由LED的1。维修是简化的诊断功能的应用。电力接触是连通的通孔；参考地面的输出是0 V电源接触。一电隔离是从现场总线的输出端

 HD EtherCAT端子16通道数字输出，24 V  ； ；直流，0.5  ；a，与诊断el2819  信号诊断
LED的1八  信号/
诊断
发光二极管9，16 电触头
。
技术数据	el2819
连接技术	1线
数字输出	16
额定负载电压	直流24伏（15%）+ 20%）
负载型	ohmic，归纳，灯负载
分布式时钟	–
较大输出电流。	0.5 A（短电路型）通过通道
短电路电流	＜型。1 a
反向电压保护	是的
打破能源	＜150兆焦耳/通道
输出级	推高侧开关）
消费电子总线电流	型。90 Ma
电气隔离	500 V（E /现场总线的潜力）
消费电流电源接触	型。50毫安+负载
位宽度的过程中的图像	16位输出与诊断
导线类型	链线和固线，箍
导体连接	固体线conductors：直接插入法；conductors搁浅钢丝和弹簧箍：actuation由螺丝刀
额定截面	固体线...1.5：0.08毫米；双股电线：0.25毫米...1.5箍：0.75毫米0.14；……
特殊功能	诊断：通过流程数据和LED powerfail，过热，短路（每通道）
权重	约70克。
操作/储存温度	0…………………55°C／25＋85°C…
相对湿度	95%无冷凝
振动/冲击电阻	一个conforms 60068 2 6 / 2 27？
电磁辐射*/	每一个conforms 6 2 6 4 / s每
保护。舱安装POS机。	IP 20文档/湖
approvals	CE，UL认证
BECKHOFF倍福 el2819 端子模块el2819 原装现货倍福PLC模块数字输出el2819采用基于 PC 的控制技术对
土豆包装系统进行优化
开放的接口为无缝追踪奠定了基础
包装机械 | 挪威
据总经理 Elling Odegaard 所述，Hvebergsmoen Potetpakkeri 的全自动马
铃薯装袋系统是欧洲较现代化的系统。其产能为每年 40,000 吨，这
一大型装置占地面积达到 12,000 平方米（约 129,000 平方英尺）。较
终用户包括欧洲的杂货连锁店、Bama 和 Coop。“我们需要打包挪威
本地以及进口土豆，因此我们一年 365 天都是‘旺季’。我们每年处
理大约 120 个不同的项目编号。”总经理补充说道
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包装工作流程主要通过两项创新技术进行了革命性的改变：机器人和
物流应用。在过去，土豆都是手工打包 — 这是一项特别难且劳动力
密集的工作。现在，Hvebergsmoen Potetpakkeri 公司的七个包装系统和
三个码垛中心分布了 10 台 Kuka 机器人在做这项工作。“机器人具有
更高的灵活性，”Elling Odegaard解释说：“因为一名操作人员现在可
以同时控制几台机器。”
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PC 控制技术使得定制生产成为可能
机器人取下托盘并填上装有土豆的包装袋。一个标准的托盘一次大约
能装 40 袋，但系统也能够处理其它类型，如较终用户 Coop 使用的
全自动双叠承盘。而机器人为设备的机械零件提供了一个全新的“实
力”水平，物流系统的大部分也被替换 — 一个集成式订单管理和
生产系统。“系统对包装和托盘自动进行标记。而在土豆通过包装机
时，它也会检查重量并以电子方式跟踪产品。”Odegaard 解释道。为
了执行此任务，控制系统中已经集成了两台标签打印机，可以同时给
两个托盘贴标签。
所有客户订单都通过 ERP 系统输
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